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要介绍的轴承的安装和拆卸的内容如下。

• 轴承的使用注意事项
• 轴承的安装
• 轴承的拆卸
• 轴承的维护、检查

1. 轴承的使用注意事项

轴承是高精度的机械零件，使用时需要谨慎操作。

表2是轴承的使用注意事项。
 

＜注意＞
轴承是在涂抹防锈油并用防锈纸包装后出厂。
为防止在长期保管中生锈，应在湿度65%以下、温度20℃左右的条件下，将其置于距离地面30cm以上的架子上保管。

2. 轴承的安装

1) 安装前的注意事项

a) 轴承的准备

在临近安装之前拆开轴承的包装。轴承上涂抹的防锈油也具有良好的润滑性能，用于通常用途时不清洗轴承，直接进行安装。

b) 轴及外壳的准备

进行清洁并确认没有损伤或机械加工导致的 飞边 。特别是外壳内部切勿留有铸造砂、切屑等。

c) 轴及外壳的检查

检查轴及外壳的尺寸、形状、处理是否符合设计。在图1及图2所示的几处位置测量轴径及外壳内径。

 

在临近安装轴承之前，在检查合格的轴及外壳各自的“配合面”上涂抹机械油。

2) 轴承的安装方法

轴承的安装方法因轴承的种类和“配合“条件而异。

这里介绍通过“过盈配合”安装轴承的情况。

何谓过盈配合

轴承的选择方法（其4）～“轴承的允许转速、精度和配合”～
轴承专栏　初学者讲座　“配合”

使用　过盈配合　的轴承安装方法有“压装”、“热装”及“冷装”（参照表3）。
 

a) 压装

过盈量较小的小型轴承采用压装。

具代表性的压装方法是使用冲压机（参见图3）或使用螺栓和螺母（参见图4）。
 

每一种压装方法都需要使用垫块，向轴承均匀施力，平稳将其压入（参见图5）。
 

 ＜注意＞
• 压装内圈时，严禁使垫块接触 外圈！
• 压装外圈时，严禁使垫块接触 内圈！
如果压装时“垫块”不在正确位置，会导致轴承的滚道面产生损伤。

 

b) 热装（内圈过盈配合）

在轴上安装过盈量较多的轴承或大型轴承时采用热装。热装是加热使轴承膨胀，无需向轴承施加过大的力，可在短时间内完成安装。具代表性的热装方法是使用油浴进行加热（参见图7）。
 

＜注意＞
加热温度为100℃以下。
（若加热至120℃以上，轴承的硬度会降低，导致寿命缩短。）

c) 冷装（外圈过盈配合）

使用干冰等冷却轴承进行安装。此时，空气中的水分会在轴承上凝结，因此需要进行适当的防锈处理。

3) 轴承安装后的确认

向需要预紧的轴承施加预紧，安装密封装置。

何谓预压
轴承的选择方法（其5）～“轴承的预紧和刚性”～

何谓密封装置
轴承的选择方法（其7）～“轴承的周边部件”～

a) 安装后（试运转前）的确认

如为小型机械，用手转动并确认旋转情况，确认没有出现表4中的异常。
 

b) 试运转中的确认

进行接通动力的试运转时，先以无负荷、低速状态启动，然后逐渐提高到指定条件。主要确认声响、温度升高、振动，出现异常立即进行检查。此时也可能需要拆卸轴承进行检查。

关于异响、温度升高的原因和对策，详情请点击这里参阅。

滚动轴承综合产品目录 - 异响、异常温度升高及其原因、对策

3. 轴承的拆卸

与安装一样，在拆卸轴承重复使用或查明故障原因时，也要避免损伤轴承及周边部件。

特别是在拆卸通过　过盈配合　安装的轴承时，要注意避免使其受到损伤。

过盈配合 轴承的拆卸方法如表5所示。
 

1) 内圈的拆卸方法

具代表性内圈的拆卸方法是使用冲压机及拆卸器。

a) 使用冲压机进行拆卸

如果可以使用冲压机拆卸（参见图8），是比较简单的方法。通过垫块向内圈施加拉拔力。
 

＜注意＞
拆卸内圈时，严禁使垫块接触外圈。
接触外圈会导致轴承的滚道面产生损伤。

b) 使用拆卸器进行拆卸

使用专用拆卸器（参见图9）进行拆卸时，使夹具的卡爪切实卡住内圈的侧面。
 

2) 外圈的拆卸方法

拆卸"过盈配合"的外圈需要在外壳的挡肩部分设置缺口（参见图10）或螺栓孔（参见图11）。
 

4. 轴承的维护、检查

定期对轴承进行适当的维护、检查，尽早发现轴承的异常，防止机械突发故障，是提高生产效率、费效比的重要条件。

按表6所示，对拆卸后轴承进行处理。
 

1) 轴承的检查

仔细检查拆卸后轴承的尺寸公差、旋转精度、内部游隙、配合面、滚道面、密封圈等。

2) 轴承的继续使用判定

由精通轴承的使用或精通轴承的人员进行轴承的继续使用判定。此外，可否继续使用的判定基准因机械性能、重要度、检查频率的不同而异。

而且，轴承的损伤示例有助于判断轴承可否继续使用。

轴承的损伤示例请点击这里参阅。

滚动轴承综合产品目录 - 轴承的损伤示例

总结

为确保设计的机械性能，应根据使用条件选择适当的轴承。

1. 按照轴承的种类和“配合”条件，以适当的方法安装轴承。

特别是通过“过盈配合”安装轴承时，要避免损伤轴承及周边部件。

2. 安装轴承后，进行机械的试运转，主要确认没有声响、温度升高、振动等异常。

3. 定期对轴承进行适当的维护、检查并防止机械突发故障，是提高生产效率、费效比的重要条件。

4. 拆卸时要避免损伤轴承及周边部件，仔细检查拆下的轴承有无异常。发现异常时，应对周边部品、润滑方式以及使用条件方面是否适合轴承的使用再次进行确认，提高机械的可靠性。

轴承专栏分8次介绍了“轴承选择方法的要点”。希望本栏目能够为机械设计人员，或是从事轴承的维护、检查的人员起到帮助。